數(shù)控銑邊機(jī)安全操作規(guī)程

數(shù)控銑邊機(jī)是一種通過使用專用的自動(dòng)化程序控制，操作人員輸入坡口數(shù)據(jù)參數(shù)，推入鋼板即可一鍵啟動(dòng)，設(shè)備主軸可以自動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)角度，按照設(shè)定自動(dòng)控制各軸尺寸進(jìn)行精密定位并高速切削坡口加工的專用坡口、銑邊設(shè)備；該設(shè)備一般配有單雙主軸，可單獨(dú)或上下同時(shí)進(jìn)行坡口作業(yè)；多種坡口類型可選擇，高端型數(shù)控銑邊機(jī)還具備自動(dòng)定位壓腳位置，****程度降低切削振顫，該設(shè)備的操作安全、高效、尺寸精密，并可大幅度減輕操作人員工作強(qiáng)度。其安全操作規(guī)程如下：

一、作業(yè)前，操作人員需穿好勞動(dòng)防護(hù)工作鞋、戴好防護(hù)手套和眼鏡，防止手被燙傷和飛濺物損傷眼睛以及降低腳被砸傷的風(fēng)險(xiǎn)；

二、開機(jī)后檢查各部位有無異常，檢查刀具磨損情況，檢查液壓系統(tǒng)工作正常，用氣槍吹氣清理臺(tái)面，檢查臺(tái)面支撐板滑動(dòng)位置無殘余鐵屑和雜物；

三、將自動(dòng)/手動(dòng)檔按鈕轉(zhuǎn)至手動(dòng)功能，按系統(tǒng)會(huì)零點(diǎn)按鈕，此時(shí)機(jī)器各軸會(huì)進(jìn)行自動(dòng)回零操作，回零完成，操作界面會(huì)顯示“回零已完成”；

四、按照加工圖紙要求在設(shè)備觸摸屏上選擇材質(zhì)、坡口類型，進(jìn)入坡口類型加工界面后輸入坡口各數(shù)據(jù)參數(shù)并點(diǎn)擊橫梁和臺(tái)面就位按鍵，按鍵顯綠后即可放入鋼板進(jìn)行坡口銑邊作業(yè)加工；如果屬于經(jīng)濟(jì)型機(jī)型，則在輸入?yún)?shù)數(shù)據(jù)后根據(jù)顯示的上下坡口C值進(jìn)行手工橫梁和臺(tái)面移動(dòng)；如橫梁臺(tái)面未能按照實(shí)際坡口參數(shù)進(jìn)行移動(dòng)的，有造成撞機(jī)和臺(tái)面被誤切削的風(fēng)險(xiǎn)；

五、推入鋼板靠緊后側(cè)定位擋板，此時(shí)注意觀察末位壓腳中心是否偏離鋼板邊緣，如果是40以上厚板加工的，應(yīng)在鋼板外加墊一塊同等厚度的小板，已保持壓腳受力均衡；

六、按加工操作啟動(dòng)鍵，數(shù)控銑邊機(jī)即開始進(jìn)入自動(dòng)銑邊坡口加工流程；此時(shí)操作人員可通過觀察電流顯示表或聽主軸切削加工聲音來判斷刀具的切削性能，如果有電流加大或聲音加劇的情況，可通過調(diào)整進(jìn)給速度的倍率開關(guān)進(jìn)行細(xì)微調(diào)整，直至電流或聲音正常為止；

七、坡口作業(yè)過程中，如有發(fā)生緊急故障或異常情況的，可直接按紅色的急停開關(guān)；故障或異常情況排除后，系統(tǒng)需進(jìn)行重新回零操作；

八、作業(yè)時(shí)，需經(jīng)常檢查后部防護(hù)罩底板及各導(dǎo)軌上鐵屑情況，如發(fā)生堆積的需及時(shí)清掃，并啟動(dòng)螺旋式排屑器；

九、定期觀察所有導(dǎo)軌潤滑出油情況，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)軌干燥無潤滑情況的，需及時(shí)進(jìn)行檢查和報(bào)修；對(duì)操作保養(yǎng)說明書指定的位置定期進(jìn)行潤滑加注保養(yǎng)維護(hù)；

十、工作結(jié)束，關(guān)閉電源，清掃工作區(qū)域內(nèi)所有鐵屑，清理并擦拭工作臺(tái)面，確保臺(tái)面支撐板滑動(dòng)部位清潔并適量涂抹潤滑油；

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